Jesteśmy EKSPERTAMI w dziedzinie przeglądów wyposażenia magazynowego
Niewidoczne na pierwszy rzut oka poluzowane śruby, błędy montażowe czy uszkodzone przez wózki widłowe belki mogą wydawać się nieistotne. Regularny przegląd regałów magazynowych pozwala jednak na ich wczesne wykrycie, zanim staną się poważnym zagrożeniem dla bezpieczeństwa pracowników i magazynowanego towaru.
WIĘC DLACZEGO SPACERack?
SPACERACKZakres przeglądu
Podczas przeglądu regałów ekspert szczegółowo sprawdza:
- Stan techniczny posadzki.
- Nośności i prawidłowego zakotwienia ram regałów.
- Odchylenia przednich słupów ram pod obciążeniem (losowo wybrane).
- Stan belek ryglowych, zaczepów i zabezpieczeń.
- Odkształcenia rygli, półek i podłóg pod obciążeniem (losowo wybrane).
- Stan odbojnic słupów oraz ram (jeśli są zainstalowane).
- Stan techniczny palet.
- Masy jednostek paletowych lub składowanych materiałów (losowo wybrane).
- Sposób przechowywania ładunków.
- Oznaczenie nośności gniazd i tabliczek znamionowych na regałach.
- Dokumentację kontroli technicznej zgodnie z wytycznymi eksploatacyjnymi.
SPACERACKUszkodzenia sposób kwalifikacji
Normy i odniesienia do obowiązujących przepisów
PN-EN 15635: 2010 „Stalowe statyczne systemy składowania. Zastosowanie i utrzymanie urządzeń do składowania”
PN-EN 15512: 2011 „Stalowe statyczne systemy składowania. Regały paletowe o zmiennej konfiguracji. Zasady projektowania konstrukcji”
PN-EN 15620: 2010 „Stalowe statystyczne systemy składowania. Regały paletowe o zmiennej konfiguracji. Tolerancje, odkształcenia i luzy manipulacyjne”
PN-EN 15629: 2010 „Stalowe statyczne systemy składowania. Specyfikacja do składowania”
Ustawa z dnia 26 czerwca 1975 – Kodeks pracy (Dz. U. Nr 21 poz. 94 z 1998r., z późniejszymi zmianami)
Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997 roku w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz. U. Nr 169 poz. 1650 z 2003 r., z późniejszymi zmianami);
Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 30 października 2002 roku w sprawie minimalnych wymagań dot. bezpieczeństwa i higieny pracy w zakresie użytkowania maszyn przez pracowników podczas pracy (Dz. U. Nr 191 poz. 1596 z 2002 r. oraz poz. 1745 z 2003r.);
SPACERACKUszkodzenia sposób kwalifikacji
Zestawienie uszkodzeń i ich kwalifikacja zgodnie z normami
Metoda pomiaru uszkodzeń słupów i wartości graniczne odkształceń trwałych typowe dla systemów APR.
Rzuty pionowe pokazujące metodę pomiaru uszkodzeń słupów i stężeń typowego regału paletowego o zmiennej konfiguracji
Niniejsze zasady dotyczą wyłącznie uszkodzeń powodujących ugięcie całego elementu .
Niniejsze zasady nie dotyczą uszkodzeń bardzo lokalnych takich jak wgniecenia, wybrzuszenia, rozdarcia
i rozcięcia. Ugięcia znalezione na długości mniejszej niż jeden metr mogą być oceniane proporcjonalnie dla
wartości określonych dla wartości granicznych 1,0 m, np. w przypadku ugięcia o długości pół metra stosuje się
wartości graniczne odpowiadające połowie wartości przyjętych dla jednego metra. Elementy rozerwane lub rozcięte należy zawsze wymienić
SPACERACKInformacje zwrotne i zalecenia
Raport z przeprowadzonego przeglądu
Ekspert umieszcza na sprawdzonej konstrukcji etykietę z informacją o terminie następnego przeglądu, a następnie zadba o odpowiednie przypomnienie.
Po zakończeniu inspekcji ekspert przekazuje szczegółowy raport dotyczący stanu regałów oraz wykrytych nieprawidłowości.
Każdy raport zawiera:
- Uwagi na temat odstępstw od obowiązujących norm i przepisów
- Szkic lokalizacji wykrytych nieprawidłowości
- Spis rekomendacji, który wskaże, jakie kroki naprawcze należy podjąć,